То Мембранный элемент обратного осмоса- это метод глубокой фильтрации, и на поверхности мембранного элемента обратного осмоса неизбежно осаждаются коллоиды, микроорганизмы, частицы примесей и нерастворимые соли. Поэтому, как только устройства обратного осмоса, используемые в различных областях, будут введены в эксплуатацию, их рано или поздно потребуется очистить, просто продолжительность цикла очистки различна.
В целом, отказы мембранных систем, вызванные органическими веществами, составляют от 60% до 80% всех отказов систем. Органические вещества, содержащиеся в поступающей воде, адсорбируются на поверхности мембранных элементов, что приводит к потере потока. Во многих случаях адсорбционный слой, образующийся на поверхности мембраны, действует как еще один разделительный барьер для растворенных в воде солей, блокируя мембранный канал и вызывая загрязнение мембранной системы органическими веществами.
Следующие процедуры очистки предназначены специально для очистки загрязненных мембранных систем в присутствии органических веществ, таких как гуминовые и фульвокислоты, антискаланты или масла. Как правило, для очистки мембранных элементов от органических загрязнений рекомендуется выполнить следующие шесть этапов, и эти шесть этапов очистки необходимо повторить, один для чистящего раствора с высоким pH, а другой для чистящего раствора с низким pH.
1. Приготовьте чистящий раствор в соответствии со следующей таблицей:
| Количество. | Чистящая жидкость | Дополнительный объем для приготовления 379 литров раствора | Регулирование PH |
| 1 | Лимонная кислота | 7,7 кг | Доведите pH до 3,0 с помощью нашатырного спирта |
| 2 | СТПП | 7,7 кг | Доведите pH до 10,0 с помощью купороса и соли ETDA 3,18кг |
| 3 | Триполифосфат натрия | 7,7 кг | Доведите pH до 10,0 с помощью нашатырного спирта |
| 4 | СУХАРИКИ | 0,97кг | Вода для очистки продуктов обратного осмоса (ECF), 379 л |
2. Жидкость для очистки с низким расходом
Когда чистящий насос смешивает чистящую жидкость, предварительно нагревает чистящую жидкость и заменяет сырую воду в элементе чистящей жидкостью, это выполняется в рабочих условиях низкого расхода и низкого давления, и требуемого давления должно быть достаточно только для того, чтобы компенсировать потерю давления при подаче чистящей жидкости. сосредоточься.
3. Циркуляция
После замены исходной воды в трубопроводе концентрированной воды должна появиться чистящая жидкость, и в течение 30 минут чистящая жидкость может циркулировать обратно в резервуар для чистящей жидкости. Если цвет чистящего раствора все еще меняется, слейте чистящий раствор и приготовьте новый чистящий раствор в соответствии с шагом 1.
4. Замачивание
Остановите работу очистительного насоса и дайте возможность Мембранные элементы ROдолжны быть полностью погружены в моющий раствор. Время замачивания составляет от 1 до 15 часов (лучше замачивать на ночь). Для поддержания температуры в процессе замачивания можно использовать меньший расход циркулирующего потока. Время замачивания зависит от степени загрязнения. При незначительном загрязнении достаточно замачивания в течение 1-2 часов.
5. Циркуляция насоса с высоким расходом
Цикл с высоким расходом в течение 30 минут. Высокая скорость потока смывает загрязнения, удаляемые чистящей жидкостью. В условиях высокого расхода могут возникнуть проблемы с чрезмерным перепадом давления, максимально допустимый перепад давления для одного элемента составляет 1 бар (15 фунтов на квадратный дюйм), а максимально допустимый перепад давления для многоэлементных сосудов высокого давления составляет 3,5 бара (50 фунтов на квадратный дюйм).
6. Промывка
Для промывки чистящей жидкости можно использовать предварительно очищенные сточные воды надлежащего качества, если нет проблем с коррозией (например, Негазированная морская вода может вызвать коррозию труб из нержавеющей стали). Для предотвращения образования осадков минимальная температура промывки составляет 20℃, а время промывки системы - около 1 часа.
7. Повторите шаги со 2 по 6 с раствором HCI с pH 2
8. Перезагрузите систему
Необходимо дождаться стабилизации работы компонентов и системы, а затем записать рабочие параметры после перезапуска системы. Время, необходимое для восстановления стабильной работы системы после очистки, зависит от уровня предыдущего загрязнения.
дополнительная информация:
(1) Для достижения максимальной эффективности очистки температура моющего раствора должна быть выше 25℃. Повышенная температура помогает моющему раствору удалять органические загрязнения с поверхности мембраны.
(2) Некоторые органические вещества, такие как масла, очень трудно поддаются очистке, поэтому, чтобы удалить их, поэкспериментируйте с различным временем выдержки для достижения оптимальной эффективности. Кроме того, наиболее эффективные чистящие средства обычно содержат поверхностно-активные вещества, такие как Na-SDS, или некоторые коммерческие чистящие средства содержат поверхностно-активные вещества и детергенты, которые помогают удалить масляные загрязнения. Пожалуйста, проконсультируйтесь с поставщиком химикатов.
(3) Если органическое загрязнение вызвано чрезмерным добавлением флокулянта в процессе предварительной обработки, более эффективно сначала использовать кислотный моющий раствор, а затем щелочной. Чтобы определить правильную последовательность применения моющих растворов, попробуйте получить образцы загрязнений системы и качественно подтвердить, какая последовательность лучше для данного образца. Если эффект сопоставим, обычно более целесообразно сначала промыть органические вещества моющим раствором с высоким pH.