Какие процессы фильтрации используются при производстве Coca-Cola?

Coca-cola - это газированный напиток, который в основном изготавливается из подсластителей, углекислого газа, воды и другого сырья. Чтобы обеспечить соответствие колы стандартам гигиены пищевых продуктов и улучшить ее вкусовые качества, будет установлена система фильтрации для фильтрации и очистки колы и ее сырья в процессе производства. Основные системы фильтрации включают в себя систему фильтрации с обратным осмосом, систему фильтрации для стерилизации, системы фильтрации углекислого газа/воздуха и систему защитной фильтрации.

1. Процесс предварительной фильтрации с обратным осмосом

Производственная вода системы фильтрации с обратным осмосом предназначена в основном для получения технической воды для производства колы. Поскольку при непосредственном использовании обратноосмотического мембранного элемента легко вызвать засорение, мембранный элемент требует предварительной фильтрации. Оборудование устройства предварительной фильтрации обычно изготавливается из Корпус фильтра из нержавеющей стали, а расходные материалы для фильтра могут быть выбраны из Фильтрующие картриджи с высокой пропускнойспособностью, картриджи,выдуваемые из расплава, или Фильтровальные мешкис точностью фильтрации 5 микрон в соответствии с требованиями.

2. Процесс предварительной фильтрации при стерилизации

Устройство предварительной фильтрации при стерилизации обычно устанавливается перед устройством для стерилизации в терминале. Его основная функция заключается в удалении примесей, таких как крупные частицы, из жидкости, защите фильтрующего устройства для стерилизации, расположенного ниже по потоку, и продлении срока службы фильтрующего элемента для стерилизации. Корпус фильтра из санитарно-гигиенической нержавеющей сталиобычно используется для устройства стерилизации и предварительной фильтрации, а также Плиссированные фильтрующие картриджи из полипропилена или В качестве расходных материалов для фильтров обычно используются гофрированные фильтрующие картриджи из полипропилена Absolute.

3. Процесс фильтрации с конечной стерилизацией

Фильтрующие устройства для терминальной стерилизации, как правило, устанавливаются после процессов смешивания сырья, главным образом для удаления бактерий, яиц и других микроорганизмов из жидкости, чтобы гарантировать соответствие продуктов гигиеническим стандартам безопасности пищевых продуктов. В оборудовании устройства для терминальной фильтрации, как правило, используются Корпус фильтраи расходные материалы для фильтрации обычно изготавливаются из нержавеющей стали. Мембранные гофрированные фильтры PESс коэффициентом фильтрации 0,2 микрона.

4. Процесс фильтрации углекислого газа/воздуха

Устройство фильтрации углекислого газа/воздуха, как правило, устанавливается на резервуар для хранения, главным образом для удаления загрязняющих веществ, таких как капли, частицы и бактерии, содержащиеся в углекислом газе/воздухе, чтобы гарантировать, что продукты в резервуаре для хранения всегда соответствовали гигиеническим стандартам, предъявляемым к пищевым установкам. Оборудование устройства для фильтрации углекислого газа/воздуха обычно выбирается Корпус санитарного фильтра из нержавеющей сталии расходные материалы для фильтра обычно выбираются Гофрированные фильтры с гидрофобной мембраной из ПТФЭс коэффициентом фильтрации 0,2 микрона.

При проектировании системы фильтрации следует выбирать соответствующее оборудование для фильтрации, расходные материалы для фильтрации и другие аксессуары в соответствии с требованиями к полезной площади объекта, расходу жидкости и рабочему давлению в системе. Как правило, при выборе оборудования в зависимости от расхода жидкости скорость потока в выбранном корпусе фильтра должна в 1,5-2 раза превышать проектные требования.